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水泥产业引领巢湖工业大跨越

时间:2021-02-20 21:16 来源:网络整理 转载:潜江资讯网
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图为安徽瀛浦金龙水泥有限公司三条日产5000吨新型干法
水泥熟料生产线项目正在紧张建设中。 何希斌 摄

  以水泥为主的建材工业从几家到几十家;从“巢湖”牌、“东关”牌水泥到庐江大江、含山润基;从日产水泥熟料几百吨到日产2500吨水泥熟料生产线,如今的巢湖水泥产业已经成长为我市传统的支柱产业、优势产业。伴随着海昌水泥、瀛浦水泥等一批日产5000吨水泥熟料生产线的建成投产,以及多条水泥纯低温余热发电项目的上马,水泥产业在即将成为我市第二个年实现销售收入超百亿元的主导产品的同时,还将远离“高污染”这个字眼,在高利润的回报下留住巢湖的碧水青山。

  “小水泥”变身“大水泥”

  我市水泥工业起步于50年代中后期,起步较早,但发展不快,水平不高。巢湖银屏水泥厂是一个有着几十年历史的老企业,长年采用传统的立窑生产水泥方式,年产水泥熟料只有几万吨,不仅产量低,而且耗能大,污染严重。2006年7月,居巢区政府与江苏威力电机有限公司签约,对银屏镇水泥厂进行资产重组,成立了“巢湖威力水泥有限公司”,规划建设2条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线,年产水泥熟料可达150万吨。2007年11月,威力水泥一条生产线点火生产,巢湖的水泥产业从“小水泥”向“大水泥”迈进了一大步。

  近年来,按照市委、市政府培育大产业,做大做强大基地要求,我市水泥工业一方面通过“上大压小、淘汰落后、合理布局”,不断地加大结构调整力度;另一方面,利用丰富的石灰石资源、通江达海便捷的交通条件等优势,不断地引进大项目,水泥工业迎来了发展的春天。据统计,到2006年末,我市共有水泥生产企业29家(包括水泥粉磨企业),生产能力为年产各种标号水泥1400万吨左右。同时新型干法水泥比重由2003年的50%上升到85%以上,使水泥工业产业结构和产品市场竞争力得到了明显的提升。

  从“小水泥”到“大水泥”,巢湖的水泥产业正在不断稳步向前迈进。目前,一批符合国家产业发展方向的日产5000吨新型干法水泥生产线项目正在积极运作上马建设,基地发展势头强劲。海昌水泥4条日产5000吨水泥熟料生产线一期工程已开工建设,瀛浦水泥3条日产5000吨生产线已获省发改委批准,主体工程正在开工建设,盘景水泥2条日产5000吨生产线、含山县江苏长顺集团2条日产5000吨水泥熟料生产线、润基水泥、大江水泥及乌江水泥各1条日产5000吨水泥熟料生产线正在开展前期工作,这批项目全部建成投产后,我市水泥年产量将突破3000万吨,达3400万吨以上,水泥将成为我市第二个年实现销售收入超百亿元主导产品。

  节能减排重环保

  大办工业,环保优先。多年来,一提到水泥厂,浓烟冲天、灰雾蒙蒙之类景象就会立即浮现在人们的脑海中,水泥生产已是高污染的代名词。然而,在如今的巢湖,水泥产业不仅要做大,更要做优,环保被放在重中之重的位置。

  “作为水泥行业,传统观念一直认为是高污染行业,社会各界目光都盯得很紧。而随着纯低温余热发电项目的上马,将彻底颠覆传统水泥生产给人的印象,水泥厂也可以像花园一样清洁。”在瀛浦水泥火热的建设工地上,瀛浦水泥常务副总指挥长于春华这样告诉记者。所谓纯低温余热发电项目就是利用水泥生产线产生的废气进行发电,变废为宝。据介绍,瀛浦水泥投产后可年产水泥熟料300万吨,而每吨熟料所产生的余热可发电40度,一年即可发电1亿2000万度,可满足水泥厂全年生产用电量的60%。同时,余热发电项目将废气中的热能转化为电能,而废气通过余热锅炉不仅降低了废气排放温度,也大大降低了粉尘含量。据了解,利用纯低温余热发电后,每标准立方废气中粉尘含量只有20毫克,明显低于国家标准的50毫克,同时,二氧化硫、二氧化碳的排放量也将明显降低。

  “水泥企业利用余热发电,既可以最大限度满足企业自身的用电需求,减少外购电量,又可以降低水泥制造成本,提高经济效益,更可以减少环境污染,可谓经济环保双丰收。这也是世界水泥工业发展的趋势。”于春华说。

(信息来源:巢湖日报/赵昕 陈梦吟)

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